我国啤酒产量近5000万吨。每生产1t啤酒大约产生0.2 t的鲜啤酒糟，产生干基啤酒糟约0.02 t。啤酒糟主要由麦芽皮壳、叶芽、不溶性蛋白质、半纤维素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物组成。啤酒糟蛋白质中，Glu+Gln含量占总氨基酸含量的22%以上，富含胆碱、镁和其他B族维生素。鲜啤酒糟蛋白质、纤维和氨基酸的生物学效率优于干基。

青岛市黄岛区有众多生产鲜啤的企业，其啤酒糟资源丰富，但是利用率却很低，基本上都是废弃，造成了一定的环保压力。同样豆渣也是一样未得到真正的高效利用。作豆腐、豆奶等豆制品剩下的脚料就是豆渣，豆渣的营养成分很高，干豆渣中含有27.7%的粗蛋白，比谷类要高出三倍，是猪和家禽等等很好的饲料。但豆渣只有煮熟了才可以喂，这样就提高了饲料的成本。凝血素、致甲状腺肿素和胰蛋白酶抑制素是豆渣中含有的三种抗营养素。而胰蛋白酶抑制因子会造成猪的腹泻，影响其生长。

随着微生物工程技术的发展，利用饲料发酵技术，将啤酒糟及豆渣进行混合发酵，改善了其口感、颗粒细度以及营养成分，消除了豆渣中的抗营养因子，发酵成品非常适合养殖。对养殖户而言降低了饲料成本，提高了经济效益；对生产加工企业而言，解决了环保问题，变废为宝，增加新的创收来源。

益生菌发酵具有提高消化率、适口性、减少抗生素使用和降低饲料成本等优点。湿料饲喂具有降低粉尘、降低饲喂过程中的饲料浪费、扩大可饲用资源和降低饲料成本等优点。

在啤酒企业周边环境适宜地区，或者豆制品加工企业附近，在专业的发酵技术指导下，家庭农场模式（以500-1000头育肥猪场为例）适合收集啤酒糟及豆渣，进行混合发酵，实现就近及时消纳和转化，利于本地资源充分应用和环保。

青岛新康生物科技有限公司，20年专注发酵技术，近10年发酵饲料生产经验，技术稳定，菌种质量有保证。现在大力推行啤酒糟及豆渣混合发酵作饲料技术，可以为用户提供全套服务：菌液自培罐、发酵饲料生产设备、生产工艺指导、成品质检指导、厂房建设等服务，保证用户低成本投资，高效益回报。

具体工艺如下：

1、采用生物学相关方法和实验设计进行研究，筛选出鲜基糟渣发酵益生菌和菌剂，降解鲜啤酒糟及豆渣粗纤维，减少功能性营养物质丢失；

2、采用工程学方法进行研究，确定鲜基糟渣粉碎、均浆、固体和液体发酵设施及制备工艺参数；

3、采用营养学进行研究，针对鲜基糟渣原料和发酵后产品的营养特点，完善鲜啤酒糟营养和功能性营养物质数据库，配制鲜啤酒糟型预混料及日粮，建立发酵啤酒糟型育肥猪日粮配制标准，并对肉品质量和功能性营养物质进行示踪；

4、采用工程技术方法进行研究，建立自动化液体饲喂模式下固体发酵糟渣、干粉料和水的配比和饲喂模式；

5、采用环境工程技术进行研究，进行畜禽粪污生物处理高值化利用技术和病死畜禽生物技术的无害化处理。

本项目在饲料和养殖行业内进行鲜基饲料资源的生物技术、营养技术和工程技术的集成应用。以65%水分含量鲜啤酒糟及豆渣发酵之后在1000头育肥猪场中的应用为例，降低15%以上玉米和豆粕的用量，配制育肥猪液体饲料日粮，采用自动化液体饲喂工艺，饲料浪费降低5%以上，猪育肥饲料成本降低，养殖效益提高。这对缓解我国饲用资源紧缺、建立鲜饲育肥模式、改善养殖环境和推动生物饲料在我国养殖业中的发展有重要的经济、社会和环保意义。