秸秆，大家都不陌生，在农村随处可见。如何把这种下脚料做成有价值的饲料，靠的是微生物发酵技术，发酵之后秸秆中的粗纤维降低，蛋白含量增加，改善了秸秆的营养价值。那么利用发酵之后的秸秆具体有哪些变化呢？

近年来酶制剂也被广泛的应用到发酵中来，常用的酶制剂有纤维素酶、半纤维素酶、果胶酸酶、β-葡聚糖酶、植酸酶等。以甘草渣为发酵底物，采用饲料发酵技术方法发酵预处理甘草渣，所得产物蛋白质含量较低，但木质纤维素有一定程度的降解。

在多菌种发酵产蛋白饲料中，可以把多种菌按一定比例混合，同时接种。发酵菊芋渣产蛋白饲料，其粗蛋白含量提高了90％以上。也可以先采用纤维素酶制剂或能释放高活性纤维素酶的菌株水解纤维素成单糖或低糖，然后再接种酵母等微生物，这样就可以在各菌种最佳条件下进行发酵。将玉米秸秆利用饲料发酵技术分步接种高活性的黑曲霉、康氏木霉、瘤胃细菌、酵母共发酵8d后，纤维素降解率为2.67％，粗蛋白含量达到29.41％。

微生物发酵秸秆生产蛋白饲料的研究是一个世界性的课题，目前已取得了重大的进展。不同菌种作用于不同植物秸秆，在不同工艺下，蛋白质的提高也不尽相同。在发酵秸秆产蛋白饲料菌种的选用方面，人们越来越倾向于选用混合菌种发酵体系，在多菌种混合或酶菌联合发酵中，酶能使纤维素分解转化成单糖，糖又被发酵菌利用。这样既可以维持降解物的浓度，又能消除降解物对酶合成作用的抑制作用。在玉米秸秆中加入一定量的玉米粉、水混合均匀后接种一定量曲霉菌、绿色霉菌、酵母菌，经发酵后，玉米秸秆中粗蛋白由2.8％增加到28.8％、纤维素含量由40.2％降低到13.6％，发酵好的饲料有一定的酸味、适口性好。

所以说，利用饲料发酵技术发酵秸秆制作蛋白饲料是非常具有价值的方法，青岛新康科技专注做发酵技术研发20年，品质保证，赢得客户的一致信赖，想要了解更多技术信息，欢迎致电18562571582，微信同号